kaiyun为加快传统制造产业向高端制造、智能制造转型，兖矿东华重工有限公司以高端智能制造和高质量发展为目标，不断加速新旧动能转换kaiyun，加快液压支架优化升级改造项目建设，推进装备制造产业转型升级。
对标国际一流水平，加强国内外研发合作，在液压支架研发制造方面形成“双院士”指导、“双一流”合作的格局。联合机械科学研究总院集团公司合作成立了国家重点实验室，中国工程院院士、煤炭科学研究总院首席科学家王国法和中国工程院院士、国内四大焊接院士之一林尚扬两个院士团队，分别在液压支架设计研发和产品制造工艺实现方面给予公司指导和合作，同时，与卡特彼勒公司、美国久益公司等国际一流矿山设备公司，在结构件和推移千斤顶等高端化制造方面建立了战略合作关系，液压支架研发设计和制造工艺方面取得了跨越性发展。
液压支架优化升级项目的实施，使兖矿集团高端装备制造达到国内一流、国际先进水平，液压支架产品可通过双欧标（60000次循环试验）。
兖矿东华重工有限公司总工程师马明国向记者介绍到， 2016年兖矿东华重工生产了一百五十多套液压支架在陕西金鸡滩煤矿率先投入使用，市场反应良好，兖矿东华重工感到此时生产量已经远远不能满足市场的需求，2018年下半年进行液压支架优化升级改造项目，目前的产能已经达到每年生产1000台。
加速新旧动能转换,推进装备制造产业转型升级，关键在于“转”和“升”。兖矿集团投资3.9亿元进行项目升级改造，优化新建生产车间总建筑面积约为14万平方米kaiyun，在生产工艺上，使用高端精细等离子切割机、国际先进的莫托曼坡口机器人、焊接机器人系统，已经基本完全实现各种坡口的自动化制作，升级改造完成后将形成年产液压支架产品1000架，再制造液压支架2000架能力，提升的不仅仅是产量kaiyun，产品的性能也有了质的飞跃。
兖矿东华重工有限公司总工程师马明国向记者介绍到，“现在通过我们的技术升级，ZY21000型液压支架、ZFY21000型支架和ZY14000型液压支架三个系列的产品，均为世界上首套超大采高、超高工作阻力的液压支架。原来咱们生产的液压支架使用寿命最高只能达到五年kaiyun，现在液压支架的使用寿命已经达到了八年，在八年内所有的部件都不需要维修，已经达到了我国的标准，我们生产的液压支架也符合国家智能化开采的需要。特别是在刚刚结束的第十八届中国国际煤炭采矿技术交流及设备展览会上展出的高端液压支架、精品油缸等产品，受到了国内外煤机行业人士的重点关注和一致好评。”
液压支架升级改造项目完成之后，东华重工年可实现新增销售收入20亿元，利税1.5亿元，项目的顺利建设离不开凫山街道项目专班的大力支持和帮扶，他们在环境整治手续办理等方面主动作为，有效加快了项目建设进度kaiyun。
凫山街道党工委委员、办事处副主任刘国华向记者介绍到，“兖矿东华重工高端煤机装备智能化生产项目，是凫山街道加快新旧动能转换重点项目，街道成立项目专班，全程服务，全力推进。专班实行一线工作法，坚持每天到现场，每周一汇总，对发现的问题明确专人靠上，明确时限解决，真正使情况在一线掌握、问题在一线解决、作风在一线转变、工作在一线落实。营造最优发展环境，为企业排忧解难，为企业办理绿色施工许可证，开辟“绿色通道”，保障项目顺利推进，确保项目年底前投产达效。”
